医药用纯水对水质要求相对来说愈加严格, 愈加高。常要求超纯水电阻值应高于15兆以上。为确保医药用超纯水用水安全,纯化水设备整个系统也都由全不锈钢材质组合而成, 而且在用水点之前都必需装备杀菌装置。我们厂从整个医药行业用超纯水特点出发, 针对不一样用户对高纯水不一样要求, 采取反渗透,EDI等最新工艺, 比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺, 以满足药厂、 医院纯化水制取、 大输液制取用水要求。
现在制备电子工业用超纯水工艺基础上是以上三种, 其它工艺步骤大都是在以上三种基础工艺步骤基础上进行不一样组合搭配衍生而来。现将她们优缺点分别列于下面:
1、 第一个采取离子交换树脂其优点在于初投资少, 占用地方少, 但缺点就是需要常常进行离子再生, 花费大量酸碱, 而且对环境有一定破坏。
二、 医疗器械清洗纯化水设备, 生物医药纯化水设备纯水水质标准(医用水处理设备)
三、 制备医疗器械清洗纯化水设备, 生物医药纯化水设备超纯水ຫໍສະໝຸດ Baidu艺大致分成以下多个:
1、 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透?设备→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
2、 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透? →PH调整→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→?微孔过滤器→用水点
3医疗器械清洗用纯化水设备工艺特点解析、 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
现在, 中国、 外多数制药企业采取离子交换及反渗透、 离子交换联合等方法制得纯化水, 再经蒸馏方法制取注射用水。上述制药用水生产工艺中, 离子交换技术作为深度除盐手段仍被普遍采取。但离子交换树脂再生时会产生大量废酸、 废碱, 严重污染环境, 发展受到制约。反渗透膜对水中细菌、 热原、 病毒及有机物去除率达成100%。二级反渗透虽能够免去使用离子交换树脂, 但对原水含盐量要求极高, 因为现在反渗透装置系统脱盐率为98%左右, 假如原水含盐量高, 则产水电导率就会超出控制指标。
2、 第二种采取反渗透作为预处理再配上离子交换设备, 其特点为初投次比采取离子交换树脂方法要高, 但离子设备再生周期相对要长, 花费酸碱比单纯采取离子树脂方法要少很多。但对环境还是有一定破坏性。
3、 第三种采取反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置, 这是现在制取超纯水最经济, 最环境保护用来制取超纯水工艺, 不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水, 对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方法过于昂贵。fei-tex.com，